ИВЧ закалка металлов
Закалка производится с помощью специального индуктора, который сканирует обрабатываемую поверхность. Удельная мощность на площади закалочного пятна 0,6-2,0 см2 достигает 50кВт/м2, скорость сканирования 5-50мм/сек, глубина закаленных слоев 0,8 - 6 мм (в зависимости от технологической задачи и закаливаемого массива).
Точно дозируемая энергия ВЧ - импульсов, перемежаемых паузами и краткость их воздействия на материал (десятые и сотые доли секунды) позволяет закаливать большинство машиностроительных деталей без изменения их микро- и макрогеометрии.
Закаленные структуры, имеют более мелкое зерно и более высокую твёрдость.
Для ВЧ-импульсной закалки специально разработаны малогабаритные (80кГ) ВЧ - генераторы 25-ЗОкВт*, с автоматической настройкой режима максимальной мощности нагрева при кпд >90%.
Применение:
• листовые материалы, в том числе полосы, рессоры;
• детали в виде тел вращения;
• детали, имеющие сложную форму, в том числе: шестерни, коленвалы, подшипники, карданы, оси, полуоси;
• быстрорежущий или медленнорежущий, а также долбёжные инструменты;
• рельсы, колёса, стрелки, опорные ролики;
• отжиг сварных швов;
• сложные профили.
Закалка может быть сплошной, локальной, слоеной, иметь рисунок, переменную глубину и т.д. а, в целом, с ее помощью любой узел (кинематическая пара) получит новое качество и конструкторский запас.